Pred kratkim je stranka vprašala: Hitro kovinsko krožno žago v natančnosti žaga ni dovolj?
Najprej se moram spomniti skupnih težav s kovinskimi krožnimi žagami. Težave z natančnostjo lahko vključujejo številne vidike, kot so težave s samo opremo, težave z materiali, težave z delovanjem ali težave z vzdrževanjem.
Preverite stanje rezila žage-
1. Nosica ali deformacija: preverite, ali je žaga pasivirana, zlomljena ali deformirana (na primer odklon). Če je obraba resna, takoj zamenjajte žago.
2. Ali je namestitev pravilna: Prepričajte se, da je rezilo žage trdno nameščeno, prirobnica ni ohlapna, vijačni navor pa ustreza standardu. Preverite, ali je smer vrtenja žage skladna s smerjo, označena na napravi.
3. Izbira žage: Potrdite število zob in materiala (na primer jeklo za visoko hitrost, cementirani karbid) je primerno za trenutni material (kot so nerjavno jeklo, aluminij itd.). Na primer: tanke stenske cevi morajo uporabljati drobne žage, debele materiale z grobimi zobmi. Rezila z žagami se uporabljajo pri rezanju materialov z visoko trdoto.
Podjetje je "član Kitajskega združenja za notranje opreme", "Nacionalno odlično podjetje v zračni notranje opremi" in je bilo
Optimizirati togost in stabilnost opreme
1. Pritrditev naprave: Preverite, ali je osnova naprave stabilna, da se izognete menjalniku vibracij ozemljitve na napravo.
2. Vodilna tirnica in ležaj: Očistite vodniško tirnico in preverite obrabo ter uporabite indikator za klicanje, da zaznate napako naravnost vodniške tirnice (običajno manj kot ali enaka 0. 02mm/m). Zamenjajte obrabljene ležaje ali drsnike, da zagotovite, da gibljivi deli nimajo vrzeli.
3. Natančnost vretena: Uporabite merilnik za klicanje za zaznavanje radialnega izliva vretena (splošne zahteve, ki so manjši ali enaki 0. 01mm), je treba popraviti ali zamenjati zunaj tolerance.
Prilagodite parametre rezanja-
1. hitrost in hitrost dovajanja: nastavite glede na debelino in trdoto materiala. Na primer, pri rezanju nerjavečega jekla je treba hitrost dovajanja zmanjšati, medtem ko je mogoče aluminijevo zlitino ustrezno povečati.
Referenčna formula: hitrost rezanja (VC) =} π × Premer žage × hitrost, ki ustreza materialnemu priporočene hitrosti rezanja.
2. Dovodni tlak: Preveč tlaka je enostavno, da se deformacija žage rezila zdrsne, premalo tlaka bo zdrsnilo, s preskusnim rezanjem je treba prilagoditi na enotne čipe (na primer srebrno bele neprekinjene čipe).
Izboljšajte materialno vpenjanje-
1. zasnova napeljave: uporabite hidravlične ali pnevmatske napeljave, da zagotovite enakomerno silo vpenjanja in se izognete drsenju obdelovanja. Za obdelovance v posebni obliki (na primer okrogle cevi, kotno jeklo) se za pomoč pri nameščanju uporabljajo po meri ali bloki v obliki črke V.
2. Pozicioniranje referenčne vrednosti: Preverite natančnost napajanja ali senzorja za pozicioniranje in ga po potrebi prilagodite z laserskim kalibratorjem.
Zagotoviti hlajenje in mazanje
1. Tok in smer hladilne tekočine: Šobo nastavite tako, da hladilna tekočina pokriva žago in režo, pretok pa je priporočljiv, da je večji od ali enak 5L/min (odvisno od modela naprave).
2. Vrsta hladilne tekočine: Glede na izbiro materiala:
Olje za rezanje: primerno za materiale z visoko trdoto (na primer titanovo zlitino).
Emulzija: primerna za navadno jeklo.
Suho rezanje: Nekatere aluminijeve zlitine je mogoče razrezati brez hlajenja, vendar je treba hitrost nadzorovati.
Kalibracija in vzdrževanje opreme-
1. kalibracija navpičnosti: uporabite ravni kot ali laserski kalibrator, da zaznate navpičnost med žago in delovno mizo. Če napaka presega 0. 05mm, jo prilagodite.
2. Kalibracija sistema za hranjenje: Preverite servo motor ali natančnost dajalnika, napaka pozicioniranja mora biti manjša ali enaka ± 0. 1mm.
3. Redno vzdrževanje: Namestite mazalno olje v skladu z priročnikom očistite naplavine vodilne tirnice in preverite napetost pasu.
Preiskava materialnega faktorja
1. Enotnost materiala: preverite, ali ima material notranje razpoke, mehurčke ali vključitve, in po potrebi spremenite dobavitelja.
2. Prednastavljeno obdelavo: Materiali z visoko trdoto (na primer utrjeno jeklo) lahko najprej žarimo ali segmentirano rezanje uporabimo za zmanjšanje toplotnega stresa.
Usposabljanje operaterja-
Standardizirajte postopek delovanja (na primer predgrevanje zagona, zaporedje nastavitve parametrov). Usposabljanje za uporabo merilnih orodij (npr. Vernier čeljusti, merilnik hrapavosti) za samopregled kakovosti zareza.
Hitri diagnostični proces-
1. Opazujte čip: Če čip modra (pregrevanje) ali nepravilen zlom, prilagodite hitrost hlajenja ali podajanja.
2. Izmerite rez: z mikrometrom zaznajte napako v velikosti zareza in ugotovite, ali gre za problem pravokotnosti, paralelizma ali dolžine.
3. Poslušajte zvok: nenormalni hrup lahko kaže, da je žago rezilo ohlapno ali je ležaj poškodovan.
Referenca primera-
1. Problem: odstopanje zareza 3 0 4 cevi iz nerjavečega jekla je 0,5 mm.
2. Rešitev: Namestite rezilo karbidne žage z drobnim zobnim žaganjem, zmanjšajte hitrost dovajanja za 3 0%, povečajte koncentracijo hladilne tekočine in po umerjanju napeljave obnovite na ± 0,1 mm.
(Nasveti)
Skozi zgornje korake je mogoče učinkovito rešiti večino natančnosti. Če ga še vedno ni mogoče izključiti, je priporočljivo, da se obrnete na proizvajalca opreme za poglobljeno odpravljanje napak servo sistema ali numeričnega nadzora.
